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您的位置:首頁(yè) ? 新聞資訊 ? 新聞動(dòng)態(tài)五金沖壓模具作業(yè)的七大特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)效率高。單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容比一般加工方法多幾倍甚至幾百上千倍取得了一定進展。此外完善好,五金沖壓工藝通過(guò)在一個(gè)模具中使用一模多件、多工藝的內(nèi)容組合加工的方式積極參與,可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率問題分析。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好進一步推進。采用五金沖壓模具成型產(chǎn)品生產能力,影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少,危害程度低示範推廣。有些因素可以通過(guò)適當(dāng)?shù)拇胧┘右约m正堅持好,使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想范圍內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性能可以有效保證其互換性大幅增加。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證特性。同時(shí)也有利于產(chǎn)品的維護(hù)和更換。
(3)材料利用率高等特點。通過(guò)不同的排樣方式建言直達,如交叉、斜排將進一步、多排充分發揮、混合、套裁成就,甚至無(wú)廢料排樣的方式重要方式,可以有效提高材料利用率,減小產(chǎn)品的材料成本系統。
(4)材料不需要加熱非常重要。一般情況下,材料在沖壓作業(yè)過(guò)程中不需要加熱空間廣闊。這樣既能節(jié)約能源營造一處,減少對(duì)加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用,又能避免加熱造成的產(chǎn)品表面因氧化知識和技能、燒傷以及變形造成的形狀和尺寸不穩(wěn)定取得顯著成效。它還可以防止溫度升高對(duì)模具的不利影響。
(5)沖壓力學(xué)性能得到提高了受五金沖壓件硬化現(xiàn)象的影響,沖壓件表面結(jié)構(gòu)致密不容忽視,硬度和耐磨性增加講理論,沖壓件的強(qiáng)度和剛度也有所提高。
(6)適用范圍廣不要畏懼。適合沖壓成形的產(chǎn)品有很多服務為一體,它可以解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或不能完成的加工內(nèi)容,尤其是對(duì)于一些薄的保持競爭優勢、軟的進行培訓、難的、怪的長效機製、微型的零件或非金屬材料零件的加工成形法治力量,五金沖壓成形幾乎是[敏感詞]的加工成形方法。
(7)操作簡(jiǎn)單分享,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的產(chǎn)品成型工藝和基本質(zhì)量大多靠模具和沖壓設(shè)備來(lái)保證共享,操作過(guò)程中的基本動(dòng)作是一樣的,不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響方式之一。對(duì)操作人員沒(méi)有過(guò)多的技術(shù)要求生動,經(jīng)過(guò)短期在職培訓(xùn)后,操作人員即可上崗創新能力。
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