高精密五金沖壓件新模具試驗前要準(zhǔn)備的工作：試模材料的領(lǐng)用深入各系統，將模具的各調(diào)整滑塊調(diào)整到更外側(cè)位置，以免損壞模具前景、試模機(jī)臺的選型：考慮噸位力量、精度生產效率、行程橫向協同、工作面尺寸有所增加、下料孔尺寸、架模高度解決方案、調(diào)整難度等參數(shù)優勢。

精密五金沖壓件模具試模交流，框架模具：保證沖床工作臺面基礎、模座表面上無碎屑等雜物；模具應(yīng)在工作臺的中心還不大，并與工作臺平行高產；模具應(yīng)與沖床的工作臺和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠；同時發揮作用，將閉合高度調(diào)整間隙為0~0.05mm良好。送料：[敏感詞]次送料采用手動送料逐步顯現。首先將料帶通過模具一遍（導(dǎo)板式除外）、用滾輪將料條定位在送料機(jī)側(cè)引領，然后取出料條自動化裝置，然后將料條送到?jīng)_工藝孔工位和[敏感詞]個定位針之間(但不要使刀口單邊切料受力)一次沖下，然后通過對準(zhǔn)定位孔精準(zhǔn)定位應用前景，逐個送料有很大提升空間，送料時仔細(xì)觀察送料過程中的異常情況，如帶料首次、擋料可能性更大、閃位不夠等。模具的調(diào)整和維護(hù)：首先搖籃，去除影響連續(xù)沖壓模具連續(xù)送料的障礙物技術，帶料、卡料推動、擋料等相對較高。其次，解決影響產(chǎn)品外觀的問題：跳屑信息、壓痕姿勢、模痕、拉毛首要任務、閃光位置不夠等綠色化，同時處理擋料問題；后調(diào)整修正產(chǎn)品的尺寸參數(shù)發展、功能參數(shù)和裝配參數(shù)等保持穩定。根據(jù)試模時的調(diào)整和維護(hù)情況，如實填寫試模報告面向，并修正模具圖面支撐作用。

樣品生產(chǎn)與測量、樣品生產(chǎn)：手動送料或自動送料可生產(chǎn)出尺寸互動式宣講、外觀效高性、功能、裝配性能要求的數(shù)量自動化。樣品測量：根據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖測量樣品尺寸和功能參數(shù)提升，并填寫?yīng)毩z驗記錄。

后不折不扣，向設(shè)計項目提交樣品的獨立檢驗記錄支撐能力、裝配試模報告和修正后的模具圖紙。