精密五金沖壓加工迎來新的篇章、五金彈片彎曲件缺陷的原因及解決方法

一快速增長、彎曲端面鼓起新趨勢、彎曲圓角帶外表面兩端翹起

分析原因：彎曲時帶來全新智能，采蓮?fù)獗砻娴牟糠盅貓A周方向受拉十分落實，內(nèi)表面的材料被壓完成的事情，采蓮方向的兩個端面被擠壓基本情況，當(dāng)凹模圓角較小時重要手段，會發(fā)生翹曲確定性。

解決方案：1更加廣闊、彎曲的后階段，要有足夠的矯正壓力講故事；2非常完善、使凹模圓角半徑與彎曲件的外圓角相適應(yīng)；3自動化方案、增加后續(xù)成型工序緊密協作。

二、彎曲后導(dǎo)致孔變形

分析原因：孔距靠近彎曲線時線上線下，彎曲鍵外側(cè)的壓力使孔外側(cè)靠近彎曲線的一側(cè)向外拉伸發揮重要作用。

解決方法：1、彎曲件的孔邊距不應(yīng)小于極限距離數據顯示；2高質量、糾正彎曲工藝，先考慮彎曲記得牢，后考慮沖孔註入了新的力量。

三、不能保證彎曲后的孔位尺寸

分析原因：1更多可能性、彎曲部分的展開尺寸不正確去創新；2、材料回彈導(dǎo)致緊迫性；3結構、定位不穩(wěn)定。

解決方法：1高效、精準(zhǔn)計算毛坯尺寸溝通協調；2、增加校正工序或改進彎曲模具結(jié)構(gòu)體系；3保障性、改進彎曲工藝或增加工藝定位。

四責任製、彎曲后十分落實，兩個孔的軸線發(fā)生錯移

分析原因：材料回彈改變了彎曲角度，導(dǎo)致中心線錯移規則製定。

解決方法：1擴大、增加校正過程；2道路、改進彎曲模具結(jié)構(gòu)，減少彎曲回彈真諦所在；3指導、改進工藝方法競爭力，可以先彎曲，再沖兩側(cè)孔進一步完善。

五集聚、彎曲線不平行于兩個孔的中心線

分析原因：1、定位不可靠導(dǎo)致材料移位錯誤調整推進；2狀況、彎曲高度小于極限高度的彎曲部位出現(xiàn)不平衡鼓包。

解決方法：1機製、改進折彎工藝全過程、等的定位方法；2探討、增加高度尺寸不負眾望，然后切掉凸起部分多余的彎邊。

六調解製度、對于中間有一對缺口的零件精準調控，兩腳產(chǎn)生撓度

分析原因：切口兩側(cè)直邊受力不均勻引起。

解決方法：1應用的因素之一、改進彎曲部分的結(jié)構(gòu)解決；2、增加切口處的工藝留量敢於監督，封口切口幅度，彎曲后再切去。

七更合理、彎曲后在寬度方向發(fā)生變形適應能力，被彎曲部分在寬度方向上有弓形撓度

分析原因：彎曲件在寬度方向的拉伸和承載重量不一致，導(dǎo)致扭曲變形各方面，而形成撓度防控。

解決方法：1、彎曲過程中增加壓力適應性；2堅實基礎、增加修正過程；3方法、使材料的纖維方向與彎曲線形成一定的角度行動力。

八、彎曲高度尺寸不穩(wěn)定

分析原因：1切實把製度、高度尺寸太斜９?。?進行部署、凹模圓角不對稱責任；3應用情況、毛坯流程定位不可靠。

解決方法：1組建、彎曲高度尺寸不應(yīng)小于小限度表現，可增加公益補償，首先彎曲深刻變革，然后切斷補償部分結論；2、修正凹模圓角質生產力；3適應性強、增加工序或修正工藝定位。

九處理、彎角外側(cè)有條裂縫

分析原因：1建設、彎曲內(nèi)圓角的半徑太小助力各行；2前來體驗、材料纖維的方向平行于彎曲線；3確定性、毛坯沖裁毛刺在彎曲向外側(cè)更加廣闊；4、材料可塑性差講故事。

解決方法：1非常完善、增加凸模圓角的半徑；2全面革新、更改下料布局作用；3、將毛刺移到彎曲部分的內(nèi)部行業分類；4最為突出、退火或使用塑性好的材料。

十相結合、彎曲件表面有壓痕

分析原因：1高效化、凹模圓角半徑過小為產業發展；2範圍和領域、凹模表面粗糙，凹模各項要求、凸模間隙太小更高要求。

解決方法：1、增加凹模的圓角半徑；2學習、調(diào)整凹模結構重塑、凸模的間隙。

十一應用優勢、彎曲部分表面被擠壓，材料變薄

分析原因：1全方位、凹模圓角過懈咝Ч澞?。?大局、凹模新創新即將到來、凸模間隙太小。

解決方法：1有序推進、增加凹模的圓角半徑設施；2、增加凹凸膜之間的間隙堅定不移。

十二組合運用、U型彎曲件底部產(chǎn)生拱曲

分析原因：凹模沒有頂料裝置。

解決方法：添加頂料裝置或添加校正工序迎難而上。