沖壓件加工——沖裁工序：

1互動式宣講、落料——用沖模沿閉合輪廓曲線進(jìn)行沖切，沖壓出的零件為沖壓件產能提升，用于制造各種形狀的平板零件適應性。

2節點、沖壓——用沖模根據(jù)閉合輪廓曲線進(jìn)行沖切通過活化。

3、切斷——用剪刀或沖模沿不閉合曲線進(jìn)行沖切的特點，多用于加工形狀簡單的五金零件健康發展。

4、修訂——將成型沖壓件的邊緣修剪或切割成一定的形狀大數據。

5長效機製、切舌——一種沖壓工序，材料沿著開口輪廓部分分離數字技術，而不是全都分離奮戰不懈。部分分離的材料有制造所需的一定位置，不在衛(wèi)浴分離的平面上措施。

6大大縮短、剖切——將沖壓件切割成半成品，再切割成兩個或兩個以上的零件緊密相關，多用于對稱零件成對或成組沖壓成型后更默契了。

沖壓件加工——彎曲工序：

1先進技術、彎曲——將棒材、板材不合理波動、管材宣講手段、和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成型工序。

2積極拓展新的領域、卷圓——將紙料的端部卷成一個接近封閉的圓頭配套設備，用于加工類似的餃鏈之間。

3相對開放、扭曲——將沖裁好的半成品扭轉(zhuǎn)到一定的角度對外開放。

沖壓件加工——拉伸工序：

1、拉深——使用拉深模具深入交流研討，在壓力機的作用下資料，將預(yù)先切割或沖壓好的一定形狀的平板毛坯下，制成開口的空心零件實現了超越，或者將已經(jīng)制成的開口的空心零件加工成其他形狀的空心零件新產品。

2、變薄拉深——將拉深加工后的空心半成品橋梁作用，進(jìn)一步加工成底部厚度大于側(cè)壁厚度的零件長遠所需。

沖壓件加工——成型工序：

1、翻孔——將預(yù)先沖孔的材料半成品或未經(jīng)沖板的材料沖制成豎立的邊緣讓人糾結。

2規模、翻邊——將半成品板材的邊緣按照曲線或圓弧成型為豎立的邊緣。

3基石之一、脹型——在雙向拉伸應(yīng)力作用下實現(xiàn)變形聯動，形成具有各種空間曲面形狀的沖壓件。

4共同努力、縮口——在某一位置上減小空心毛坯或管狀毛坯的徑向尺寸行業內卷。

5、擴口——在某一位置上擴大空心毛坯或管狀毛坯的徑向尺寸逐漸完善。

6參與能力、起伏——在板料毛坯或沖壓件的表面，通過局部成形的方法形成各種形狀的凸起或凹陷是目前主流。

7充分發揮、校形——校正零件的形狀，以提高成型零件的尺寸精度或獲得較小的圓角半徑充分發揮。

在實際生產(chǎn)中選擇適用，當(dāng)生產(chǎn)量較大時，一般采用組合工藝，即兩個以上的基礎(chǔ)工序組合成一個工序交流，構(gòu)成了所謂的復(fù)合模基礎、多工位級進(jìn)模、復(fù)合級進(jìn)模的組合工序等還不大。