與其他機械加工和塑料加工方法相比為產業發展，精密五金沖壓件加工在技術方面和經濟方面具有許多獨特的優(yōu)勢責任。

主要表現(xiàn)為：

（1）精密五金沖壓件生產效率高，易操作共創輝煌，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工進一步，普通壓力機的行程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次大部分，高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至上千次，而且每個沖壓行程都可以得到一個沖件提高。

（2）沖壓時機構，由于模具保證了沖壓件尺寸和形狀的精度，沖壓件的表面質量一般不會受損交流，模具壽命一般較長基礎，沖壓質量穩(wěn)定，互換性好還不大，是“一模一樣”高產。

（3）沖壓可加工尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件發揮作用，如小到鐘表秒表明確了方向，大到汽車縱梁、覆蓋板等勇探新路。再加上材料在沖壓過程中的冷變形和硬化作用，沖壓強度和剛度都很高傳遞。

（4）沖壓一般不會產生切屑和碎屑試驗，材料消耗較少，不需要其他加熱設備開展攻關合作，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法製度保障，沖壓件的成本較低。

精密五金沖壓件的加工是利用常規(guī)或專用沖壓設備的動力的有效手段，通過模具內的變形力統籌推進，使板料直接變形，從而獲得產品零件一定形狀關鍵技術、尺寸和性能的生產技術了解情況。

鈑金、模具技術研究、設備是沖壓加工的三要素重要的，沖壓加工是金屬的冷變形加工方法。

因此姿勢，它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓相互融合，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術不同需求。為了滿足沖壓零件的形狀發展、尺寸、精度支撐作用、批次和原材料性能的要求日漸深入，生產中采用了各種沖壓加工方法。

綜上所述大力發展，沖壓可分為兩類：分離過程與成形過程兩大類：

1豐富內涵、分離過程：分離過程是指沿一定的輪廓線分離毛坯，得到具有一定形狀產能提升、尺寸和斷面質量的沖壓件的過程適應性。

2、沖壓成形：成形過程是指坯料在不斷裂的情況下發(fā)生塑性變形通過活化，獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的過程落地生根。