1分享、拉伸件的形狀應(yīng)盡可能簡單習慣、對稱

在圓周方向上規劃，軸對稱拉伸件會均勻變形，此時(shí)制作的模具更容易進(jìn)行加工發行速度，此時(shí)的工藝性也是很好的更加堅強。其他形狀的拉伸件應(yīng)盡量避免輪廓急劇變化。比如汽車消聲器后蓋的簡化造型性能，在保證使用要求的前提下初步建立，將生產(chǎn)工藝由多道工序改為一到兩道工序，材料消耗會減少一半供給。

2的方法、拉伸件各部分的尺寸比例要恰當(dāng)

凸緣和深度大的拉伸件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免，因?yàn)檫@類零件需要更多的拉伸次數(shù)重要的意義。比如工件上下尺寸相差太大持續，不符合拉伸工藝要求等多個領域。如果要復(fù)合再獲，可以把它分成兩部分，分別進(jìn)行加工制造應用擴展，再連接體驗區。如果工件的型腔不深增多，但凸緣直徑很大，制造起來也很困難新格局，中間需要退火處理明顯。如果凸緣直徑減小，可以省略中間退火顯示。工件的輪廓優(yōu)選類似于拉伸沖壓零件的輪廓形狀創新為先，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸很難科普活動，還需要增加工序創新延展，還需要放寬切邊余量，增加金屬消耗長期間。

3基本情況、拉伸件的圓角半徑應(yīng)合適

為了便于進(jìn)行成形，減少拉深次數(shù)高端化，應(yīng)盡可能增大拉伸件的圓角半徑力量。拉伸件的底部與墻、凸緣和臂提單產、矩形部分的四面墻之間的圓角半徑應(yīng)滿足要求深入實施。

4、應(yīng)考慮拉伸件的不均勻厚度現(xiàn)象

在多次拉伸的工件的內(nèi)壁和外壁上發展空間，或在帶凸緣的拉伸件的凸緣表面上研究進展，應(yīng)允許拉伸過程中產(chǎn)生壓痕。除非工件有特殊要求連日來，可以通過整形或趕形的方法去除這些印痕快速融入。

5、拉伸件上的孔位應(yīng)合理布置

將拉伸件上的孔位置設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)的平面上系統，保持在一個(gè)平面上增強，或者使孔壁垂直于平面，這樣就可以同時(shí)完成沖孔和修邊在一道工序中完成交流等。

6更加廣闊、拉伸件的尺寸精度要求不應(yīng)太高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。正常情況下提高，受拉伸件的精度不應(yīng)超過規(guī)定數(shù)值可以使用。產(chǎn)品圖紙上的尺寸需要標(biāo)注，以保證外形尺寸或內(nèi)腔尺寸紮實，內(nèi)外尺寸不能同時(shí)標(biāo)注稍有不慎。

7、拉伸油的選擇

選擇拉伸油時(shí)等地，不僅要考慮拉伸油的潤滑性能最為顯著、冷卻性能尤為突出，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護(hù)性等方面的性能環境。拉伸油很容易選擇粘度相對較低的基礎(chǔ)油添加減磨添加劑空間載體，既能達(dá)到潤滑減摩，又有良好的冷卻和易過濾性相對簡便。但拉伸油存在閃點(diǎn)低重要組成部分、沖壓成型時(shí)溫度高、易變形合作、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高有力扭轉、揮發(fā)快等問題，相應(yīng)的用戶成本也較高一站式服務，因此應(yīng)盡可能使用高抗壓性和耐磨性的拉伸油廣度和深度。