沖裁模是沖裁過程中使用的模具尤為突出。沖裁模有很多種結(jié)構(gòu)型式規定，為了便于研究，對沖裁倪M行部署？梢愿鶕?jù)不同的特性進行分類責任。

1、根據(jù)工序性質(zhì)可分為落料模保護好、沖孔模組建、切斷模、切口模特點、切邊模深刻變革、剖切模等。

2和諧共生、根據(jù)工序組合方式可分為單工序模質生產力、復(fù)合模和級進模。

3技術交流、根據(jù)上模先進的解決方案、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模創造更多、導(dǎo)筒模等宣講活動。

4、根據(jù)凸模工藝技術、凹模的材質(zhì)可分為硬質(zhì)合金沖模效率、鋼皮沖模、鋅基合金沖模近年來、聚氨酯沖模等講道理。

5、根據(jù)凸模性能穩定、凹模的結(jié)構(gòu)和排列方式可分為整體模和鑲嵌模全面革新、正裝模和倒裝模。

6情況正常、根據(jù)自動化程度可分為手動操作模行業分類、半自動模、自動模提高鍛煉。

分類方法有很多發展邏輯，以上分類方法從不同角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。通過工序組合的方式分析了各種沖裁模的結(jié)構(gòu)和特點有所提升。

單工序沖裁模

單工序沖裁模是指在壓力機的一個行程中只完成一個沖壓工序的沖裁模聽得進，如落料模、沖孔模、切斷模各項要求、切口模更高要求、切邊模等。

（一）落料模

落料模有三種常見形式：

1新技術、無導(dǎo)向開式落料模的特點是上模共同學習、下模無導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單深入，易于制造效高，沖裁間隙由沖床滑塊的導(dǎo)向精度決定。下料可以用邊角余料完成基礎。常用于材料較厚性能、精度要求較低的小批量沖壓件的生產(chǎn)。

2對外開放、導(dǎo)板式落料模技術創新，將凸模與導(dǎo)板(也是固定卸料板)之間為H7/h6的間隙配合，間隙小于沖裁間隙資料≡O施；爻虝r，凸模不允許離開導(dǎo)板堅定不移，以保證凸模的導(dǎo)向功能。與敞開式模具相比更讓我明白了，它具有更高的精度和更長的模具壽命迎難而上，但制造更復(fù)雜，經(jīng)常使用一些材料厚度大于0.3毫米的簡單沖壓件探索。

3堅持先行、上下模由導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向，間隙容易保證滿意度，而且模具采用彈壓卸料情況較常見、彈壓頂出的結(jié)構(gòu)，沖壓時材料上下壓緊完成分離主要抓手。零件變形小體製，平面度高。這種結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于材料厚度較小創新科技，平整度要求的金屬零件和容易分層的非金屬零件服務延伸。

（二）沖孔模

沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似。但是沖孔模有自己的特點異常狀況，尤其是沖小孔模具研究，必須考慮凸模的強度和剛度以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在成型零件的側(cè)壁上沖孔時，需要設(shè)計一種機構(gòu)來改變凸模的水平運動方向提高。

1機構、沖側(cè)孔模

在成形零件的側(cè)壁上沖孔的兩種方法，一是采用懸臂式凹模結(jié)構(gòu)交流，可用于在圓筒形件側(cè)壁沖孔基礎、沖槽等。坯料套入凹模體內(nèi)推進一步，軸向位置由定位環(huán)控制經過。利用這種結(jié)構(gòu)，可以在側(cè)壁上完成多個孔沖制力度。多孔沖壓時明確了方向，應(yīng)從結(jié)構(gòu)上考慮分度定位機構(gòu)。二是通過固定在上模的斜楔來推動滑塊勇探新路，使凸模作水平方向移動單產提升，完成筒形件或U形件側(cè)壁沖孔、沖槽試驗、切口等工序勞動精神。

斜楔的返回行程運動由橡膠或彈簧完成。斜楔的工作角度α為40°~45°製度保障。40°的斜楔滑塊機構(gòu)機械效率更高預下達，滑塊45°的移動距離等于斜楔的行程。對于沖裁力較大的沖孔件統籌推進，α可為35°方案，以增加水平推力。這種結(jié)構(gòu)的凸模通常是對稱布置的了解情況，很適合在壁部對稱孔的沖裁深入。

2、小孔沖模

模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模長度的方法重要的，防止其在沖裁過程中彎曲變形而斷裂開展研究。采用這種結(jié)構(gòu)，制造能力相對較高問題分析，凸模的使用壽命更長培養。這對模具利用沖擊塊沖擊凸模進行沖裁工作。小凸模由小壓板進行導(dǎo)向更加完善，小壓板由兩個小導(dǎo)柱進行導(dǎo)向推動。上模下行時，大壓板和小壓板先后壓緊工件資源配置，小凸模的上端露出小壓板的上平面信息，上模的壓縮彈簧繼續(xù)下行相關，沖擊塊沖擊凸模對工件進行沖孔。卸載工作由大壓板完成豐富內涵。厚料沖孔小孔模具的凹模漏孔必須通暢生產效率，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件通過定位板定位在凹模上適應性，后側(cè)壓塊使沖裁件緊貼定位面節點。

復(fù)合沖裁模

在壓力機的一個工作行程中，在模具的同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具稱為復(fù)合沖裁模落地生根。復(fù)合模設(shè)計的難點是如何在同一工作位置合理布置幾對凸的特點、凹模。

落料沖孔復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)如下：模具一側(cè)為落料凹模有效保障，中間為沖孔凸模大數據；另一方面，凸凹模外形是落料的凸模講實踐，內(nèi)孔是沖孔的凹模數字技術。如果落料凹模安裝在上模上，稱為倒裝復(fù)合模市場開拓；相反措施，它被稱為順裝復(fù)合模。

復(fù)合模的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊要落實好，生產(chǎn)率高緊密相關，零件精度高，特別是零件孔對形狀的位置容易保證先進技術。另一方面共同學習，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模具零件精度和模具裝配精度要求較高深入。

級進沖裁模

級進模(又稱連續(xù)模、跳步模)是指壓力機在一個行程中逐漸顯現，在模具的幾個不同位置上同時完成多道沖壓工序的沖壓模具全會精神。整個零件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是一種工序集中的工藝方法拓展基地，可以使切邊集中展示、切口、切槽體系流動性、沖孔探索創新、塑性成形、落料等各種工序在一副模具上完成實現了超越。級進男庐a品？煞譃槠胀夁M模和多工位精密級進模去完善。

用級進模沖壓時，沖裁件是在幾個不同的位置依次逐漸成形的長遠所需，所以要控制沖裁件的孔和形狀的相對位置精度求索，就要嚴格控制送料步驟。